了解钢制办公家具的主要出产工艺流程

  钢制办公家具因其表面材料和表面装饰效果的不同也有不尽相同的工艺流程，主要代表种别有：木皮钢制办公家具、贴纸钢制办公家具、实色钢制办公家具、三聚氰胺类钢制办公家具以及由以上种别的一种两种或多种组成的混合种别钢制办公家具。

  一个完整意义上的钢制办公家具出产工艺流程要从原材料的预备，经由木工制作、油漆涂饰到最后产品包装入库等诸多环节和步骤组成。提到钢制办公家具出产工艺在良多人看来十分简朴，三步一体的开料、封边、打孔，所用的设备也无外乎开料锯、封边机、排钻。结构要点无非是32系列拆装连接件等，实在实际上的钢制办公家具出产工艺要远比这些复杂得多，同样是一块板件，有些只要一两道工序就可以完成，而有些则十数道甚至数十道工序才能够完成。如抽屉底板，只要开料就可以，而如一块较复杂的地柜面板其结构是蜂窝空心，面木皮，边实木封边且有边型，上面还要镶嵌玻璃。单一面板的加工就要二十几道工序才能完成，所以说板式工艺的复杂程度同产品的外观设计、产品结构、用料以及出产线上产品品种的种类数目等诸多因素息息相关，涉及的要素越多就越复杂。板式出产工艺的主要构成要素：原材料、工艺文件、机器设备、操纵工人以及相应的品质和出产治理系统。其中原材料准时到位是整个工艺流程的条件和基础，而工艺文件则是整个加工流程和治理流动的步履依据，工艺文件要全面细致。钢制办公家具工艺文件大概有：效果图、三视图、零部件分解图、零部件加工图、五金配件清单、包装方案、安装示意图、原材料明细表（BOM）、零部件加工工艺流程表、产品使用仿单。其中零部件加工图要与零部件加工工艺流程表结合使用并与出产线上的零部件产品同步运行效果最佳。零部件加工流程表里面的主要内容要涵盖名称、规格、数目、用料、批次、加工留意事项、特殊检修尺度、工时、工序及序列号等基本内容。机器设备和操纵工人则是加工保障。

  上述几种种别钢制办公家具工艺流程为基础流程，还有一些特殊的，如弯板贴厚等。实际操纵过程中，由于受本钱等因素的影响，通常会你中有我，我中有你，值得一提的是目前跟着蜂窝蕊的广泛应用，钢制办公家具的加工工艺会更加复杂。

  东莞办公家具结构要求
  装配结合结构
  档案密集柜配有一套手动运行结构，主要由立柱、搁板、挂板、侧面板、底盘等零部件组合而成。
  按划定铺设轨道、安装传念头构、防倒装置等；
  轨道可采用膨胀螺栓或射钉安装。
  设置防尘、防鼠、防潮和密封装置等。
  制造工差
  每尺度节组装后，外廓尺寸（长、宽、高）的极限偏差为±1mm；
  每尺度节组装后，侧面板与中腰板的对缝处的间隙小于1mm；
  轨道安装后，其平行度的偏差不大于1mm/m，全长不大于1mm；统一截面上的平行度的偏差不大于1mm/m，全长不大于1mm；
  每两条轨道的平行度偏差为小于1mm；导轨对接处高低差不大于0.3mm。
  由段组成的低梁装配后的直线度不大于0.5mm/m，全长不大于1mm。
  零件的未注公差尺寸的极限偏差按GB1804中IT13-14。
  制造加工
  所有钣金件，机加工后打磨毛刺、无裂痕、无伤痕。
  所有焊接件，焊接牢固，焊痕光滑、平整。
  在一个组合之间的产品零部件能保持互换性。
 
  传动装置
  传念头构：采用机械式全自动脱挂驱动装置。产品各零件、组合件之间保持互换性。
  传动部件：
  摇手：采用摇盘型摇把式，手摇处安装刹车制控，运转顺畅。
  轴：采用45#钢，加工精度3.2，经热处理调质HB220~290。
  链轮：采用45#钢，引用GB1244-84（3R齿型）尺度，经锻压加工成型，回火去应力，加工车、滚齿、插键槽、去毛齿、齿部经频淬火HRC60-62。
  轴承：采用204轴承。
  链条：采用12.7节距滚珠链条。按GB1135-89厚度按链条1/2”国际制成。
  滚轮：采用ZG35，铸钢，经加工成型。
  轨道：采用45#钢，冷轧方钢。
  连接管：采用无缝管。
  载重机能要求
  单面搁板上平均载重40kg，双面平均布负载80kg，最大挠度为小于4mm，24h卸载后，搁板没有裂痕，残余变形量不大于0.3mm。
  尺度节（六层双面搁板）在全负载（每块单面搁板均布载重40kg）的情况下，架体、立柱没有显著变形，架体不会产生倾倒现象。
  全负载的情况下，各列密集柜在动手操作下运行自如，没有阻滞现象。每尺度节手动摇力不小于12N.
  在受全部载荷1/20外力（沿X、Y轴两个方向的水平外力）的作用反复100次后，取消外力，架体所产生的倾斜不大于总高的1%，支架、立柱没有显著的变形。
  表面喷涂材料要求：符合GB-1720、1732、1734尺度
  1、除油、去锈处理工艺：
  工件表面的油污、锈斑及氧化层，经化学法清除脱脂后，没有油脂、浮浊液等污物，其表面被水完全浸湿。
  酸洗后的工件，没在目视可见的氧化物、锈斑等侵蚀现象，其表面光彩基本平均。
  磷化处理工艺：磷化处理主要采用浸渍法进行。
  磷化处理以锌钙的磷酸二氢盐为主要成份溶液，经磷化槽液的配制、调整，按工艺规程要求进行。
  磷化后的工件，采用活动水彻底清洗，进步工作表面的清洗质量，同时采用热的络酸液作封锁处理。
  工件经磷化、水洗后，采用烘干机处理干燥后方可喷塑。
  经磷化处理后的工件与喷塑时间相隔一航不超过24小时。
  磷化膜外观：磷化后工件的颜色为灰色，膜层结晶致密，连续和平均。
  膜层厚度一般控制为5毫米。
  磷化表面检修，采用检修溶液，观察滴液从天兰色变为淡黄色或淡红色，并在划定时间不变色。成品入库入喷塑工序。
  静电喷塑技术工艺：塑粉经高频、高压静电设备喷涂固化成膜。固化温度控制在1800C。时间控制在10~15分钟范围内。
  颜色按客户要求，光彩一致，塑面平均光滑、无划伤。
  检修尺度：
  A、厚度：45-50微米 按磁性测厚仪
  B、附着力：2级 按GB-1720-79
  C、抗冲击：45-50kg/cm 按GB-1732-79
  D、光泽：＞85%
  外观质量
  密集柜各零件、组合件、面光滑、平整，没有尖角、突出。
  颜色按合同要求，表面处理采用喷塑工艺，光彩一致，漆面平均光滑、无划伤。