现代板式办公家具设计工艺要求

        现代板式办公家具的设计，要求把加工工艺、设备能力、高精度的质量标准综合加以考虑。具体来说，对每件家具，无论其三维尺度大小如何，均应采用逐件分解的细化设计。大到一块侧板，小到一根小撑，都应设计出详细的规格尺寸、孔眼位距，并制定出技术工艺参数要求，FCAD的应用，已使上述设计工作的速度大大提高。

　    现代板式办公家具的设计，保证了产品机械加工实施与加工质量。无论是平直型板式家具还是艺术型板式家具，其构件的构成设计都应按照上述要求进行。否则，很难实现板式家具在现代化设备上的连续化加工要求以及工艺技术标准的控制。

　　现代板式办公家具的生产核心是实现标准型部件的加工。零部件的高精度加工，必须依赖现代化的专用水工机械设备来完成.

　　现代板式办公家具的零部件，按结构分类，一般可分为实心板式零部件和空心板式零部件两大类。

　　板式办公家具机加工工艺主要有：备料(或称下料)、贴面(饰面)、机加工、涂饰、装配。此外，还可包括产品检验以及包装后的入库运输。

　　一、素板下料

　　作为加工板式办公家具基材的刨花板、MDF板(以下均称人造板)，首先要符合质量标准，质量检验标准可参照GB4896-4905及国际《中密度纤维板》标准规定进行。现代板式家具的生产与加工，对人造板材的厚度规格、表面平整度、内在质量均有严格要求。其厚度公差标准应控制在土 0.3mm;长、宽规格尺寸允许公差为0～5mm。

　　素板锯裁时，操作人员应首先细阅板件开料综合加工图及相关配套的尺寸下料表格进行加工。目前国内较先进的裁板机主要有自动进料锯或标准导向锯。

　　(1)板式办公家具生产企业所使用的饰面人造板凡属本单位进行二次贴面加工的，其素板零部件长度加工余量，一般定为10～15mm;宽度加工余量为8～12mm。

　　(2)大幅面素板进锯时，应平起平落，每次开料不得超过两层。人工锯裁后的板件大小头之差应小于2mm。当板件长度L为：1000mm

　　(3)锯割后的板件应置于干燥处堆放，一般每个货位允许堆放50层左右，同时要将工艺卡片填写清楚、准确，以便于下道工序的延续加工和生产计划人员的计划调度与管理。

　　二、装饰贴面

　　装饰贴面前的素板件由质检人员逐一检查或抽查板件质量是否符合饰面加工技术要求，以确保砂光后的人造板部件达到光洁、平整、无开裂、无残缺以及无凹凸不平等要求。

　　目前，国内人造板装饰贴面主要使用奥克赛(ALKORCELL)、PVC、装饰木纹印刷纸、三聚氰胺贴面，以及高级刨切薄木饰面材料等。

　　三、定厚砂光中

　　依据板式办公家具的特点，板件定厚砂光也称校正砂光。无论购进的人造板厚度规格标准如何，原则上，对于大幅面或开料后的规格板件，都应普遍施行定厚校正砂光处理。走厚砂光专用设备有宽带砂光机或三辊式砂光机。

　　(1)板件砂光是板式家具生产环节中比较重要的工序之一，设备要求较高，如意大利DMC公司的宽带砂光机就是较先进的砂光设备，加工精度较高，加工量大，进料速度以 8～12m为宜。

　　(2)进行定厚砂光，要求人造板两面砂削量均衡，以保证基板表面与内在质量，并有利于以后的表面二次加工。

　　(3)板件在砂光中，要求每次单面砂削量不得超过1mm，砂光后的板件厚度公差应控制在土0.1mm范围。

　　(4)定厚砂光机使用60～80粒度砂带进行砂光加工，效果比较理想。

　　四、铣边

　　板式办公家具选购的原则是，板件铣边又称铣削。板式家具零部件的边沿形状，标准规格尺寸是靠双端铣设备加工完成的。板式零部件双端铣削一般分两次来完成，一般的作法是，先是纵向边的加工，然后再进入横向边的铣削加工。其工艺加工要点与主要技术标准要求如下：

　　(1)在操作双端铣时，应根据零部件设计图纸要求的厚度规格，长、宽度规格，合理调整;压料装置，压力辊的刻度通常应比板件厚度小lmm。同时，也应结合零部件的钻孔位置，确定其加工的正反面。

　　(2)结合零部件的加工精度和规格要求，调整好双端铣的比子，一般的经验是，每一边的加工余量一般为2～3mm。长度方向的切削量为4～10mm;宽度方向的切削量为 4～ 6mm。

　　(3)划线锯对加工件的锯割深度一般为3～5 mm

　　(4)双端铣的数字显示仪在调整零部件宽度规格尺寸时方可使用，加工零部件时须关闭，以免影响设备的使用寿命及板件加工质

　　(5)加工完毕的零部件长、宽度的允许公差为土 0.l～ 0.3mm;构件两对角线每米允许公差小于lmm。