论述我国家具行业现状及原材料标准缺失

近年来，我国制造业遭遇劳动力成本快速上涨、人民币持续升值、融资成本急剧攀升等众多不利因素的制约;同时，用电、环保以及社会公益(如残疾人就业保障金)等支出也很大程度上增加了企业生产经营成本;各种生产要素成本过快上涨导致家具企业不堪负重，生产经营举步维艰。

数据显示，今年劳动力成本比去年至少增长20%;三年内，广东家具行业的工资从1600元涨到3000元以上，技工更是从4000元攀至近万元。而不断攀升的人民币汇率更让出口型的家具企业惶恐不安，9月30日人民币对美元汇率中间价报6.3549，再创汇改以来新高。另一方面，从今年年初开始，全球木材资源趋于紧缺，进口木材价格不断上涨;同时，由于各国政策、汇率、运输费用等上涨的因素促使，今年从北美进口的木材上涨了至少30%。在成本上涨重压之下，国内家具企业转型升级和梯度转移的信心开始动摇。

国内家具产品市场竞争力不足，品牌建设严重滞后

我国家具生产多数以代工生产为主，其优势在于相对较低廉的劳动力价格，弊端在于缺乏自主的质量标准体系、原创性的产品设计和有竞争力的品牌。资料显示，目前我国大小家具品牌有数万个，但至今尚无统领行业的领导型品牌。不少家具生产企业重制造、轻设计，同质化严重，差异化程度低，因此出口家具存在档次不高、附加值较低等问题，产品质量与发达国家相比存在极大差距，直接影响了我国家具企业的国际地位。

而前期央视曝光家具厂商“达芬奇”为假洋品牌及部分产品质量不合格事件，折射出在目前国内家具制造中小企业众多、行业自主创新能力相对较弱、家具业标准执行力度不严等现状。中国家具在品牌建设和产品研发等核心竞争力上的落后不利于推动产业转型升级，将影响我国家具出口长远发展。

为此建议：一是鼓励企业努力提高自有品牌产品的质量，研发高附加值产品，增加产品的科技含量，提升家具出口核心竞争力;二是实施多元化市场战略，积极开拓新兴市场与内销市场，降低对美欧等发达市场的依赖程度，同时调整经营战略，将“外销”和“内需”并重发展，积极探索国内市场需求;三是加强日常监测预警，关注对欧美出口变化及相关市场政策变动迹象，通过建立贸易保护政策与技术壁垒预警机制，帮助企业了解并及时应对国外贸易壁垒。

家具原材料标准缺失，造成厂家只选便宜的

　　在家具制造业生产过程中使用到的大量的原辅材料中，国家对于涂料、粘合剂等化工类原材料有较为规范和严格的检测标准，其中原因在于这类化工材料不仅仅应用于家具范畴，装修、路轨、鞋包等更为广泛的领域也同样需要化工原料，这也直接造成政府相关部门对于该类原材料的重视程度要高于其他品类。

　　而反观木材、板材、皮革、面料等其他品类，都在不同程度上面临评判标准缺失的问题。国家没有相应的严格标准，导致消费者无法明确判断其材料的优劣，市面是大量充斥“全实木、100%纯实木、头层小牛皮、进口青皮”等噱头和口号。而这些所谓的概念和等级却缺乏权威机构的证据支持，导致一些终端销售商在某种程度上侵犯了消费者的真实知情权。这也是前年“达芬奇”事件，以及以往发生的很多“质量门”事件的根本原因之一。

　　而现实情况是，国内的原材料供应商已经完全具备了生产高规格、高环保原材料的能力。

　　但可惜的是，目前这些高端的原材料大部分仍旧应用于一些针对海外市场的家具品牌，这也正是因为国外一些市场，特别是欧洲、日本、美国等地区对家具产品制定了一系列严格的准入标准所导致的。由此可见，行业产品标准对于行业整体发展水平的重要作用。

　　高端材料和新材料由于其工艺先进复杂、原料要求高等原因，导致这些高端原辅材料在成本上往往高于市面上一般的材料，而其反应在产品端时，并不存在其他一般材料的不可替代性。所以，众多的中小型企业通常更偏向与选择价格更为低廉的原辅材，特别是自去年下半年来，受房地产市场影响，家具企业的原辅材采购量进一步下滑，很多原辅材料门市的进出货量缩减达到30%，这也是很多原材料供应商在推动高新材料时所面对的阻碍和困难所在。

信息来源：东莞办公家具厂